在《“十四五”醫藥工業發展規劃》中，無論是推動產業數字化轉型，以新一代信息技術賦能醫藥研發，還是促進全產業鏈綠色低碳發展，構建綠色產業體系，實施醫藥工業碳減排行動，都是勢在必行的關鍵目標。在制藥領域，江森自控與生態合作伙伴早已展開一場長達十年的綠色智慧升級共創之旅！

　　江森自控和費森尤斯卡比華瑞制藥有限公司（以下簡稱“費卡華瑞”）的故事起始于2014年，其無錫工廠冷凍站采用了江森自控的metasys?軟件。通過采用變頻冷水機、水泵變頻、優化管路等措施，以系統溫度恒定為控制目標，運用經典的PID控制原理，實現了冷凍站的自動運行。

　　2022年，費卡華瑞工廠冷凍站開啟新一輪定制化升級改造，希望在保證生產效率和質量的前提下，提升能效。在工廠冷凍站原有BA系統架構的基礎上，采用江森自控高效冷熱源集成解決方案進行升級。該方案不僅讓溫度符合工藝要求，同時滿足客戶工廠冷凍站節能降碳的需求，提升全年綜合能效比（COP）達到13.5%。

　　在系統優化過程中，江森自控的5臺磁懸浮變頻離心機組（3臺750冷噸，2臺1000冷噸）發揮了巨大的作用，尤其在過渡季節和冬季，COP顯著高于傳統冷機，使得冷凍站的系統性能得到明顯提升。同時系統通過對環境、冷量需求、設備運行效率進行動態監控，持續調整運行參數，找到最佳節能運行模型，使設備始終保證在高效運行狀態。

　　作為中國臨床營養領域的開拓者，費卡華瑞擁有行業先進的生產體系，在品質、制造工藝及智能化配置領域始終保持著全球信賴的水準。公司在注重產品質量的同時，始終秉持環保，節能，可持續的發展理念，統籌兼顧效率與質量，打造綠色，低碳，深度融合的智能化現代工廠，實現集團2040年碳中和目標，以更好的產品和服務融入新發展格局。

　　而江森自控高效冷熱源集成解決方案所包含的智能化控制系統做到了這一點：系統由算法服務器、數據庫服務器、操作員站等組成，以邏輯優化為基礎、算法提升為核心，分析歷史運行數據，輸入算法模型自我訓練、驗證、持續更新控制策略，提前預測用能模型，實現“以需定產”、運行結果可視化，從自動控制上升到智能控制，從而實現能效比的顯著提升。

　　項目通過1年期的專家陪伴式運維服務。項目前期，江森自控專人駐場進行專項觀察、與費卡華瑞積極溝通、改進工作；在項目穩定期，每個月多次不定期到場，根據工廠冷凍站運行情況或天氣變化特點，隨時到現場駐場跟蹤、檢查，對設計的控制算法進行持續監測，建立起不同季節條件和需求下的運行模型。也因此，項目申報了費卡集團的“Best Practice”獎項，以表彰項目在工業人工智能算法應用領域的突破性表現，以及雙方長期的合作投入。