在“雙碳”目標引領制造業綠色轉型與全球產業鏈重構的戰略機遇期，高端制造領域的技術突破與本土化生產已成為國家科技自立自強的核心抓手。國務院《“十四五”原材料工業發展規劃》明確提出，要突破電子信息材料等關鍵領域“卡脖子”技術，推動核心材料國產化替代。在此背景下，作為該項目的環境控制解決方案提供商，維克空調為德國賀利氏集團旗下的賀利氏電子技術（蘇州）有限公司筑起技術護城河。

　　填補國內高端基板空白

　　打造電動車核心材料生產基地

　　德國賀利氏集團旗下賀利氏電子技術（蘇州）有限公司在江蘇省常熟高新區投建的金屬陶瓷基板凈化車間的正式啟用，標志著新型AMB金屬陶瓷基板產品首次實現中國本土化生產。該項目作為國內高端金屬陶瓷基板領域的標桿工程，不僅填補了國內技術空白，更為主流電動車產業的高質量發展提供了關鍵材料支撐。項目對車間環境的溫濕度、潔凈度提出嚴苛要求，維克空調憑借定制化解決方案與智能化控制系統成功中標，為項目提供全流程環境控制支持。

　　高精度環境控制

　　滿足精密制造標準

　　項目位于江蘇常熟，車間內部分區域需實現濕度≤40%、溫度21℃±1℃的極端控制標準，同時需兼顧全年制冷與制熱需求。經維克團隊與總包單位深度溝通后，決定采用風冷能源站系統+CPS智慧平臺的集成方案，具體配置如下：

　　1、主機設備

　　780kW風冷能源站1套、260kW全年制熱風冷能源站1套、260kW全年制冷風冷能源站1套。

　　2、末端設備

　　1套轉輪除濕機組、2套組合式空調機組、6套再熱盤管、1套屋頂機。

　　3、控制系統

　　CPS智慧平臺，實現主機與末端設備全鏈路聯動，為客戶提供智慧、高效、低碳的運維管理。

　　三大核心系統協同

　　突破環境控制難題

　　1、風冷能源站：冷熱雙供，穩定支撐潔凈空調系統

　　項目采用三組風冷能源站（全年制冷、全年制熱、熱泵能源站），精準匹配車間不同工況下的冷熱需求，能夠有效解決潔凈空調系統中冷水和熱水的需求。相比傳統機組，能源站系統通過集中供能與智能分配，顯著提升能效比，同時減少設備占地面積，為車間布局優化提供空間。

　　2、轉輪除濕機組：精準控濕的“秘密武器”

　　一體化全流程保障：

　　轉輪除濕機實現一體化生產，整個除濕流程均出自同一生產單位，前后處理段與轉輪除濕段匹配精準，銜接部位處理精細，極大減少泄露風險。從研發設計到生產安裝，全程由統一團隊把控，保障各環節無縫對接，調試階段無需多方溝通協調，確保項目順利推進。同時，選用進口高效硅膠材料，上膠率高達82%，材料性能穩定，加熱單元采用SCR節能恒溫控制技術，有效保證了加熱系統的穩定性，為除濕過程提供穩定熱源。

　　一體化智能控制：

　　采用一體化智能控制系統，搭配PLC控制，并提供485接口和MODBUS協議，可與上位機、云平臺、手機遠程模塊兼容，精準控制濕度，可實時監測并調節除濕機運行狀態，同時對濕度、潔凈度、溫度等多維度環境參數進行精準把控。管理人員能通過多種終端實時掌握生產環境數據，實現精細化控制。

　　從技術方案的定制化打磨到智能系統的精準落地，每一個環節都彰顯著維克空調對精密制造需求的深刻洞察與硬核實力。未來，維克空調將持續深耕核心技術，以更具創新性的環境控制解決方案，賦能半導體、新能源、生物醫藥等前沿產業，與中國高端制造共同邁向全球價值鏈的更高端。