傳統(tǒng)燒煤、或者用電烘干房，長時間使用成本非常高且不環(huán)保，燒煤烘干全程需要人工控制，出產品質極不穩(wěn)定，它就像一輛蒸氣火車頭，早該走進歷史博物館，而全電烘干房的致命缺點就是能耗太大，如一個 40kW拋棄，而傳統(tǒng)天麻烘干工藝受成本、技術等各種因素所限，一直沒有找到突破口，天麻行業(yè)內 99% 加硫磺的現狀，導致現行國家標準默認了一定含硫量的事實。

　　

　　批量生產無硫烘干天麻之前在國內無先例可循，豪瓦特公司集合技術團隊，針對天麻烘干重新優(yōu)化烘房設計與流程，歷時三個月，經過前期實驗室數據分析與現場調試相結合，進行實物試驗。在極其嚴苛的品質要求下，豪瓦特公司憑借空氣源熱泵多年的技術沉淀，不斷創(chuàng)新砥礪前行，從設計定型到組織生產，最后安裝調試、制定工藝流程，日夜奮戰(zhàn)，終于研制成功首套舒量無硫烘干房。

　　

　　原料天麻含水量大、糖份高，烘干速度快了外干內濕——失敗，烘干溫度高了焦糊——失敗，因烘房體積大里面溫度不均勻，品質不均——失敗，歷經前期試驗幾輪失敗，豪瓦特人以敢于擔當的精神攻堅克難，充分發(fā)揮空氣能烘干節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢，通過優(yōu)化改造以及按需濕度控制配合精準的時間控制，問題逐一解決，最終定型天麻無硫烘干核心工藝流程，出品的天麻品相好、級別高，值得一提的是由傳統(tǒng)含硫烘干應用跨越到無硫烘干，在天麻生產行業(yè)中是一次重大突破，意味著天麻制品不僅滿足了存放保質的要求，還完全避免了傳統(tǒng)含硫有毒副作用的行業(yè)難題，從此，天麻企業(yè)可以生產遠高烘干房，年耗電量高達 14.6 萬千瓦時（舒量空氣能在同等條件下年耗電量不超過 5 萬千瓦時），工廠擴建烘干項目時，如遇容量不夠還需要重新申請并出巨資升級變壓設備等一系列麻煩。傳統(tǒng)烘干方式中，天麻因為初始含水率高達70-85%，而且具有粘性、熱敏性、多糖的特點，所以成熟后就需要盡快的烘干處理，目前比較傳統(tǒng)的烘干方法是天麻經過烘烤整形后，再次進烘干機或烘房內，保持溫度在60-65℃，后逐步降至50℃，將天麻徹底烘干。

　　

　　天麻即將干燥時，若溫度過高，容易將天麻炕焦。此外，傳統(tǒng)烘干天麻關鍵步驟繞不過熏硫磺，過程長達小時，硫磺用量為每立方米空間 10 克左右。熏過的天麻，不僅色澤鮮亮、白凈，而且可以防止霉變與蟲蛀，但有硫殘留，出口天麻根據進口國的環(huán)保標準也允許更少量的硫殘留，但是硫殘留對人的健康的危害是世界公認的，所以這種硫磺熏蒸的方式隨著技術進步最終將被市場所由于需要自動化控制大型的烘干設備內的節(jié)點溫度、濕度，提出精細到 0.1 個百分點的要求，采用微電腦設置溫度和濕度，到達烘干效果后自動停機，全程不需要人員值守，大大降低烘干成本并且節(jié)能很多，設備只需設定好即可自動運行。在制定天麻的烘干流程時，著重注意除濕、回汗時間點，烘出的天麻色澤透亮，肉質厚實，天麻素藥效成分得到最理想的保存。一項突破性的技術攻堅，絕對不是輕而易舉就能獲得的，期間的艱難，也不是一兩句話可以形容的。

　　

　　大方縣?？偡蚱迋z的為商之道就是用自己最大的誠意，為天麻烘干客戶帶來滿意的價值和服務，經過無數次與豪瓦特技術人員的磋商、對接和邀請豪瓦特技術人員到現場解決問題，面對天麻無硫烘干中出現的無數個技術難點，不忘初心、牢記使命，把出現的問題逐一梳理，秉持要么不做，要做就做最好的服務理念，功夫不負有心人，廠商通力合作，整合資源，最終化成豐碩的成果。