海爾中央空調互聯工廠又被表揚了！人民日報點贊：智能生產，促進質量效益雙提升！

　　

　　《人民日報》原文刊發：制造業是技術創新和效率提升的重要領域，“5G+工業互聯網”是推動制造業數字化轉型的重要抓手。近年來，在制造業領域，“5G+工業互聯網”的應用場景不斷拓展，大大推動了行業的數字化轉型，企業的生產效率和產品質量得以提高，為行業發展注入了新動能。

　　

　　生產設備出故障怎么辦？操作員戴上5G+AR（增強現實）眼鏡，采集現場視頻，遠程聯系專家就能得到實時指導。想保證產品質量，需要人工挨個檢查嗎？通過安裝在設備上的攝像頭，直接檢測產品是否有表面缺陷，同時檢測裝配質量，精確度高、速度快……在制造業領域，借助“5G+工業互聯網”的推廣應用，現場輔助裝配、機器視覺質檢、廠區智能物流等場景不斷拓展，為企業生產制造帶來的成效逐漸顯現，大大推動了行業的數字化轉型。

　　

　　現場輔助裝配，產品組裝精準高效

　　

　　“嘀，嘀……”在山東青島海爾中央空調互聯工廠，設備故障警報器響起。產線線長趙連輝迅速登錄系統，佩戴起5G+AR眼鏡，遠程連線技術專家。

　　

　　“紅色指示燈閃個不停怎么辦？”趙連輝問。技術專家看著眼鏡端采集的視頻，全程語音指導，配合AR圖像標記，順利排除了故障。

　　

　　“過去，在裝配電子設備的過程中，如果出現故障，我們需要聯系專家，請他們到現場檢修，溝通效率低，人工成本高。這期間，設備停機等待，還會耽擱裝配進度。”趙連輝說。

　　

　　針對這一痛點，海爾提出5G+AR遠程協作方案，依托5G網絡和自身的實時遠程協作平臺，實現設備故障快速遠程診斷處理、虛擬裝配輔助指導，不需停機等待，省心又高效。“AR生產場景需要較高的網絡帶寬、較低的網絡時延，5G網絡恰好滿足需求。”工廠制造總監楊偉欣說。“近些年，電子設備產品更新迭代速度快，組件更加精密，操作難度更大。之前做裝配，我們只能先看指導視頻或手冊，然后再操作，既要占用不少時間，又容易出錯。”趙連輝說，“如今企業員工接受簡單培訓后，就可以快速上崗。操作指南就藏在眼鏡里。佩戴好5G+AR眼鏡，操作指南會以3D虛擬畫面形式呈現在眼前，想要查詢具體安裝步驟，只要用手觸摸虛擬界面就行。”

　　

　　“5G+AR方案實施后，不僅縮短了裝配時間，還降低了裝配錯誤率，優化了產品質量。”楊偉欣介紹。借助5G網絡技術，海爾中央空調互聯工廠已經完成8類AR、AI（人工智能）等機器視覺場景的應用，工廠裝配效率提升30%、質量優化7%。

　　

　　燈塔工廠 實力與榮譽兼收

　　

　　海爾中央空調互聯工廠于2016年正式投產使用，是世界上首個中央空調智能互聯工廠，彌補了大型暖通設備行業大規模定制的空白，生產車間高度綠色化、自動化、智能化，在生產環節與用戶連接，實現大規模個性化定制，為全球用戶提供全生態互聯的智慧節能中央空調產品。

　　

　　2019年11月，海爾中央空調智能互聯工廠落地全球首個5G中央空調應用示范基地，開創5G物聯網中央空調的新局面。

　　

　　2020年更是榮獲德國工業4.0大獎，成為全球首個 “工業4.0園區”，標志著海爾智能制造由燈塔工廠到燈塔基地的引領升級。

　　

　　2021年，海爾中央空調互聯工廠高分通過全球智能工業指數評估實現行業絕對引領。

　　

　　從制造到智造，海爾中央空調互聯工廠持續創新，著眼未來，致力于打造物聯網時代的生態品牌。