天麻是一味常用而較名貴的中藥，臨床多用于頭痛眩暈、肢體麻木、小兒驚風、癲癇、抽搐、破傷風等癥，天麻的保健功用也逐步被開發利用，市場需求進一步擴大，種植面積也是越來越廣，僅貴州省大方縣天麻種植面積就達到了3.5萬畝以上，天麻種植戶1050戶，實現產值近4億元。天麻無硫烘干是健康、環保、節能、行業自律等多重要求下的必然選擇。豪瓦特公司在烘干領域不斷加大技術和產品科研投入，以智能化、無污染、高效率的烘干方式，讓烘干行業發生了巨大的改變，促使烘干逐漸走向科技化、現代化。設身處地為客戶解決烘干技術中存在的相關問題。憑借專業的烘干方案設計、完善的售后服務體系及卓越的產品品質，公司舒量品牌不斷得到業內外用戶的認可和贊譽。

　　2019年初，豪瓦特公司應九龍天麻開發有限公司邀約，研制天麻用空氣能熱源烘干房用于企業生產。批量生產無硫烘干天麻之前在國內無先例可循，豪瓦特公司集合技術團隊，針對天麻烘干重新優化烘房設計與流程，歷時三個月，經過前期實驗室數據分析與現場調試相結合，進行實物試驗，原料天麻含水量大、糖份高，烘干速度快了外干內濕——失敗，烘干溫度高了焦糊——失敗，因烘房體積大里面溫度不均勻，品質不均——失敗，歷經前期試驗幾輪失敗，豪瓦特人以敢于擔當的精神攻堅克難，充分發揮空氣能烘干節能環保優勢，通過優化改造以及按需濕度控制配合精準的時間控制，問題逐一解決，最終定型天麻無硫烘干核心工藝流程，出品的天麻品相好、級別高，值得一提的是由傳統含硫烘干應用跨越到無硫烘干，在天麻生產行業中是一次歷史性的突破，意味著天麻制品不僅滿足了存放保質的要求，還完全避免了傳統含硫有毒副作用的行業難題，從此，天麻企業可以生產遠高于國家標準的產品，還可以滿足歐盟嚴苛的標準，企業的發展前景更為廣闊。

　　

　　傳統燒煤、或者用電烘干房，長時間使用成本非常高且不環保，燒煤烘干全程需要人工控制，出產品質極不穩定，它就像一輛蒸氣火車頭，早該走進歷史博物館了，而全電烘干房的致命缺點就是能耗太大，如一個40KW烘干房，年耗電量高達14.6萬千瓦時（而舒量空氣能在同等條件下年耗電量不超過5萬千瓦時），工廠擴建烘干項目時，如遇容量不夠還需要重新申請并出巨資升級變壓設備等一系列麻煩。

　　傳統烘干過程中，天麻因為初始含水率高達70-85%，而且具有粘性、熱敏性、多糖的特點，所以成熟后就需要盡快的烘干處理，目前比較傳統的烘干方法是天麻經過烘烤整形后，再次進烘干機或烘房內，保持溫度在60～65℃，后逐步降至50℃，將天麻徹底烘干。天麻即將干燥時，若溫度過高，容易將天麻炕焦。

　　

　　傳統烘干天麻關鍵步驟繞不過熏硫磺，過程長達10～12小時，硫磺用量為每立方米空間10克左右。熏過的天麻，不僅色澤鮮亮、白凈，而且可以防止霉變與蟲蛀，但有硫殘留，出口天麻根據進口國的環保標準也允許更少量的硫殘留，但是硫殘留對人的健康的危害是世界公認的，所以這種硫磺熏蒸的方式隨著技術進步最終將被市場所唾棄，而傳統天麻烘干工藝受成本、技術等各種因素所限，一直沒有找到突破口，天麻行業內99%加硫磺的現狀，導致現行國家標準默認了一定含硫量的事實。

　　

　　在極其嚴苛的品質要求下，豪瓦特公司憑借空氣能熱泵多年的技術沉淀，不斷創新砥礪前行，從設計定型到組織生產，最后安裝調試、制定工藝流程，日夜奮戰，終于研制成功首套舒量無硫烘干房。

　　

　　由于需要自動化控制大型的烘干設備內的節點溫度、濕度，提出精細到0.1個百分點的要求，采用微電腦設置溫度和濕度，到達烘干效果后自動停機，全程不需要人員值守，大大降低烘干成本并且節能很多，設備只需設定好即可自動運行。在制定天麻的烘干流程時，著重注意除濕、回汗時間點，烘出的天麻色澤透亮，肉質厚實，天麻素藥效成分得到最理想的保存。

　　

　　一項突破性的技術攻堅，絕對不是輕而易舉就能獲得的，期間的艱難，也不是一兩句話可以形容的。大方縣祝總夫妻倆的為商之道就是用自己最大的誠意，為天麻烘干客戶帶來滿意的價值和服務，經過無數次與豪瓦特技術人員的磋商、對接和邀請豪瓦特技術人員到現場解決問題，面對天麻無硫烘干中出現的無數個技術難點，不忘初心、牢記使命，把出現的問題逐一梳理，秉持要么不做，要做就做最好的服務理念，功夫不負有心人，廠商通力合作，整合資源，最終化成豐碩的成果。